據國家海關統(tǒng)計，鏈條產品進、出口數(shù)量按國內外市場需求發(fā)生了可喜變化，與此同時，鏈條產品進出口量的結構也初步改善。
東莞滾筒生產產品進、出口量占總進、出口量的比重近年來普通的摩鏈在進口量的比重略有下降的同時，出口量的比重竟大幅增加，而附加值相對較高的其他滾子鏈的出口量的比重也有所增加。
我國鏈傳動產品的覆蓋面不斷擴大，2004年出口遍及世界五大洲近100個國家和地區(qū)。幾年來，鏈條的制造技術有新的發(fā)展和突破。鏈條零件的選材呈現(xiàn)多元化趨勢。目前，選材已突破了常用材料的范圍，多種牌號的低碳合金鋼、合金結構鋼、滲氮鋼、軸承鋼、耐熱不銹鋼等金屬材料以及橡膠、工程塑料等非金屬材料都已被廣泛使用。
在加工工藝方面：自動測厚的材料連軋先進工藝、噴丸、擠孔、滾子冷擠壓成形、鏈板高速多次光潔沖裁、四點鉚頭、雙面打印等新工藝，在行業(yè)內開始采用，這在一定程度上提高了鏈條產品的質量。在鏈條制造專用設備方面：我國已相繼自行開發(fā)成功具有中國特色的高速自動鏈片沖裁機、高速銷軸機、高速卷管機、滾子五工位冷擠壓機、鏈條裝配自動線、高速鏈條裝配機、多工位平頂鏈自動成型裝配線等一系列較先進、高效、實用的制鏈專用設備，
東莞滾筒生產取代了部分傳統(tǒng)的鏈條制造設備，縮小了我國鏈條專機與國外先進制鏈設備之間的差距。
在熱處理方面：近幾年來，我國鏈條產品的熱處理工藝及設備進步較大，有的企業(yè)原材料采用氮氣(或氮氫混合氣)保護的罩式爐退火；鏈條零件一般都采用熱處理網帶爐進行淬火和回火，質量較穩(wěn)定，離散度可控制在3-4度；鏈條零件的強韌化處理、滲鉻、滲硼、等溫淬火以及淬火介質的“以水代油”等新工藝，也相繼應用。
在模具加工方面：鏈條模具制造技術水平不斷提高。過去以線切割作為最終精加工，現(xiàn)在已有少數(shù)大型企業(yè)采用線切割加工后進行研磨或坐標磨。有的企業(yè)還成立了模具制造中心，購置了數(shù)控鏜床、數(shù)控車床、加工中心、高精度數(shù)控慢走絲線切割機等先進設備。
東莞滾筒生產與此同時，行業(yè)內科研成果不斷涌現(xiàn)。自1999年以來，我國鏈傳動行業(yè)科研成果的水平明顯提高，顯現(xiàn)先進性、實用性、指導性的新特點，共完成重大科研項目70多項。
“十一五”：重點突出任重道遠中國力爭用10-15年時間跨入世界鏈條制造強國的行列，預測到2020年中國鏈條行業(yè)的工業(yè)總產值將超過170億元。為實現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標，需做好短期與長期目標兼顧，裝備與人才并進，快速與穩(wěn)健發(fā)展協(xié)調，國際與國內市場同步，實現(xiàn)產品結構優(yōu)化。根據國內外發(fā)展環(huán)境和需求狀況，結合中國鏈傳動行業(yè)和企業(yè)的實際，今后5年中國鏈傳動產品及制造技術的發(fā)展方向與重點非常明確。
鏈傳動產品的發(fā)展方向將是全面提升產品的品位及綜合競爭能力：產品的品種、品質、品牌要與世界同行先進水平同步發(fā)展；產品的結構、產銷要與國內外市場需求同步調整；以“新品、高質、優(yōu)價”打進國際中高檔市場，不斷擴大中國鏈傳動產品的國際市場份額。鏈條產品的發(fā)展重點將體現(xiàn)在以下幾個方面。
東莞滾筒生產首先是加大投入對準共軛傳動和共軛傳動的新型齒形鏈的嚙合原理及其設計的基礎性研究，盡快促進新型的內-外復合嚙合機制的齒形鏈及新型hy-vo精密汽車鏈等為代表的中高檔次產品的產業(yè)化進程，并逐步替代進口；其次是努力提高以摩托車鏈條為代表的中小規(guī)格標準鏈條的質量檔次；第三是加快開發(fā)與適銷生產“三高一優(yōu)”與特小、特大、特異等具有“個性化”特征的一系列變型、變異等新產品；第四是加速“小節(jié)距、高轉速、多品種”汽車鏈的研發(fā)。
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